数控三维钻床|济南西马特合资企业|数控三维钻床**

数控三维钻床主要用于H型钢、槽钢等钢结构的钻孔加工，三个钻销主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控三维钻床，数控小车送料，*、**，可广泛应用于建筑、桥梁等行业。

 数控三维钻床经过多年的发展，产品的利润开始进入较低水平，这也造成企业研发投入不足，很多厂家***能力有限，没有核心技术做**，甚至没有自己的研发团队，只是一味的效仿，所以各类产品较后可能会出现性能差别其实并不大的现象。

 济南西马特数控机械有限公司依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，不断提高和完善数控三维钻床的质量和品质，不过在竞争日益激烈的形势下，我们还要从一下几方面着手，来提高我们的市场占有率：

 1.将市场不断细分，根据市场需求在本领域内不断深入钻研，走差异化路线才能在竞争中获胜；

 2.大力发展**技术，先从数控三维钻床的“质”开始，把数控三维钻床做好，才能有更好的发展；

 3.产品智能化，我们要做好数控三维钻床的智能化的开发，让济南西马特走在国际数控装备行业发展的**。

济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，数控三维钻床**，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。

　　旨在**跟踪国际新技术，不断**；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，**发展关键成套技术和数控成套设备。

SWZ系列数控型钢三维钻床

简要介绍：

　　数控三维钻床主要用于 H 型钢、槽钢和条形平板的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。由于机床采用六个点位控制数控轴，三个数控检测轴（腹高、翼板、孔群距检查）和三个钻轴移动控制单元（钻孔深度），数控三维钻床结构，以及三个均采用变频无级变速的钻孔主轴，因而它是钢结构制造业中质量**的必不可少的*设备。

产品的特点：

           1.该数控型钢三维钻床具有三个动力头，工件一次通过后，三个面上的孔均可加工完毕。

           2.三个动力头可以同时钻孔，采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

           3.设定工件厚度及钻头长度，自动进行快进和工进转换，加工**。

           C、PLC控制，CRT显示，变成软件基于Windows平台，编程**方便，预览图形直观。

           5.编程软件独立于主机设备，可安装于任何一台电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至设备

           6.每个动力头均配备国外****所生产的主轴减速电机。

           7.关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外**公司产品。

机床结构

本机床主要由主机、数控滑台（共3个）、钻削主轴箱（3个）、夹紧装置、电动辊送料、液压系统、润滑系统、冷却系统等部件组成。

数控三维钻床展示

型钢三维钻床正面展示

1、主机的强度是整个机床精度**的基础。本机床床身主要由方钢管焊接而成，在受力较大的地方，还对方钢管作了强化处理，在其内部增焊了一些加强筋，这些措施都**了床身强度。另外，焊接完成后，经过人工时效处理，其精度也更加稳定。

侧面展示

2、机床共有三个数控滑台，数控三维钻床价格，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台。三个滑台结构相似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。

三个滑台上共有六个数控轴，包括三个水平方向数控轴和三个竖直方向数控轴。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以**期定位精度。

侧面展示

3、机床共有三个钻削主轴箱，分别装在三个数控滑台的滑台座或溜板上，进行水方向与竖直方向的钻孔加工。各钻头既可单独、又可同时完成钻孔作业。本机采用自控行程钻削动力头，不仅能钻通孔还可以钻深孔，具有加工**，结构简单，维护成本低等优点。

主轴转速可以根据工件材质、钻孔直径等因素，在很大范围内通过变频器进行无级变速。

背面展示

4、工件固定采用液压加紧方式，主机共有10个液压缸，分别进行水平加紧、竖直夹紧和侧面夹紧。先进行侧面夹紧，工件送到位后，先、再进行水平方向、竖直方向压紧，然后开始进行钻削加工。

侧面展示

5、机床采用电动辊送料，送料由电机经减速机减速后通过链轮、链条、连接轴传递动力。在床身装有光电对射开关，工件送进时检测工件端部，作为工件送进的起始点，进行送料长度方向上的**定位。  

电动辊送料精度及稳定性高。多次送料，送料精度也能稳定在1mm以内。

控制柜展示

6、钻头采用气雾冷却，由压缩空气+高压水实现。气雾冷却具有冷却液用量少、成本低廉等优点。

7、控制系统由PLC、上位计算机、伺服驱动系统、变频调速系统等构成，上位机软件可实现CAD/CAM直接转换，做到了数控设备的无纸加工。本机床可方便地实现加工参数的调整，又能实现无人化全自动控制。同时，实现监控等功能也较大地方便了使用。